冷旋壓橢圓封頭是鋼制壓力容器封頭制造的一種成熟工藝。盡管如此，為了保證加工質(zhì)量，還須采取一些特定的預防措施。對于鋼廠(chǎng)，應對半鎮靜鋼冶煉、鑄錠及軋制進(jìn)行嚴格控制，以減少半鎮靜鋼板與連鑄連軋的鎮靜鋼之間的差距，因此對于用作冷旋壓的鋼板，應事先通知鋼廠(chǎng)。對于封頭制造廠(chǎng)，應認真備料，具有熟練的旋壓機操作水平，并知曉何時(shí)應進(jìn)行工序間熱處理。冷旋壓橢圓封頭，對鋼板的原始性能有影響，主要表現在提高了屈服極限導致屈強比升高及缺口韌性顯著(zhù)退化。假如這些影響致使產(chǎn)品性能不合格，可用熱處理手段進(jìn)行恢復。消應處理能恢復拉伸性能，但對缺口韌性改善作用有限，必須通過(guò)正火對材料性能進(jìn)行恢復，這時(shí)，應考慮到正火對焊縫的影響。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 封頭在出廠(chǎng)前，是經(jīng)過(guò)嚴格檢查的，在日常使用時(shí)也是要經(jīng)過(guò)時(shí)常檢查的，目的只有一個(gè)，那就是為了大家的安全。封頭在日常檢查的主要內容有：封頭廠(chǎng)封頭外表面有無(wú)裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正?，F象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無(wú)下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異?，F象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現危及安全現象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車(chē)并及時(shí)報告有關(guān)人員。

       (1)封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應將上下胎模進(jìn)行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

　　(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

　　(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

　　(4)對它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。